生产订单
生产订单（Production Order） 按照成品当前启用的 BOM，用组件生产成品（FG） —— 例如用头枕、扶手、底座等生产 3 把电竞椅。 订单会预留物料、把物料发放到产线，当您报工时，物料被消耗，成品入库。物料可以自动消耗（倒冲 backflush）， 也可以按实际发放量消耗（手工发料 manual issue）。
位置： VAS & Production（增值服务与生产）→ Production Orders（生产订单）
一张生产订单的全过程
在还没有发料到产线、也没有消耗之前，订单可以取消；之后只能关闭（提前关闭 = 短量关闭，需要填写原因）。
生产订单列表
- New Production Order（新建生产订单） —— 计划一次新的生产。
- Variance Tolerance（差异容差） —— 实际用料与 BOM 相差多少（%）时标记该行。
- Line / work center（产线 / 工作中心） —— 在哪里生产，例如 Line A · Assembly（A 线 · 装配）。
- Material（物料） —— 物料状态：Not Started 未开始、Staging 备料中、Partially Issued 部分发料、Fully Issued 全部发料、 Consumed 已消耗 或 Short 缺料（库存不足以预留）。
- WIP（在制） —— 在产线上、尚未消耗的物料数量。
- FG received（成品入库） —— 已入库 / 订购的成品数量，以及报废数量。
- Status（状态） —— Planned 已计划、Released 已下达、Material Short 缺料、Material Staged 物料已到产线、In Production 生产中、 FG Partially Received 成品部分入库、Completed 已完成、On Hold 暂停 或 Closed 已关闭。
- 操作 —— View（查看） 订单，以及 Actions（操作） 菜单中的下一步。
创建生产订单
点击 New Production Order（新建生产订单）。
- Finished good（成品） —— 选择要生产的货品。下方显示其货主、基本单位和所使用的启用 BOM。
- Order qty（订单数量） —— 生产多少。
- Warehouse（仓库） 和 Line / work center（产线 / 工作中心）。
- Scheduled start（计划开始） 和 Scheduled finish（计划完成）。
- Re-explode BOM（重新展开 BOM） —— 把组件恢复成 BOM 的原样（撤销您的修改）；修改订单数量时也会自动重新计算。Add component（添加组件） 添加额外的物料。
- Required（需求量） —— 每个组件的数量（基本单位，含 BOM 的报废余量）。可以针对本订单修改。
- Flush（消耗方式） —— 组件如何消耗：
- Backflush at FG（成品入库时倒冲） —— 报工时自动消耗（标准用量 × 生产数量）；
- Manual issue（手工发料） —— 报工时输入实际用量。
- Create order（创建订单） —— 订单以 Planned（已计划） 保存并获得编号。此时还没有预留任何东西。
执行订单
打开订单，使用 Actions（操作） 菜单：
- Release (allocate)（下达并分配） —— 预留组件。如果有缺料，状态为 Material Short（缺料）；到货后使用 Allocate shortfall（分配缺口）。
- Issue to line（发料到产线） —— 把预留的物料搬到线边库位。
- Start production（开始生产）。
- Report production（报工） —— 输入合格和报废数量、产出库位、成品批次（如果该货品按批次管理）以及 LPN（已有的或新建的）。 序列号管理的成品需要为每件合格品输入一个序列号。手工发料的组件要输入实际用量。物料被消耗、成品入库 —— 可以分几次报工。
- Close order（关闭订单） —— 释放所有未完成的预留。产线上剩余的物料回到原来的库位（或您选择的库位）。
Put on hold（暂停） 暂停订单（不影响库存），直到 Resume（恢复）。Print FG label（打印成品标签） 为成品打印标签。
留意差异
报工之后，订单的 Backflush（倒冲） 表会把实际用量与 BOM 比较。超出差异容差的行会高亮显示 —— 这可能意味着浪费、BOM 不准确或计数错误。